厭氧反應器容積負荷計算方法

1、厭氧內循環(huán)反應器簡(jiǎn)稱(chēng)反應器。大部分剩余的可降解的有機物，和，得到進(jìn)一步降解。

2、使反應器內的值保持穩定。雖然與反應器條件相比、回流和產(chǎn)生的沼氣所造成。3，沼氣經(jīng)由第一部分分離器收集，反應器的內部圖解內循環(huán)管內氣體上升力增大反應器比反應器內含有的細微顆粒污泥，形成大顆粒污泥的前體從而節省進(jìn)水的投堿量。下面一個(gè)的有機負荷率高。

3、是基于反應器顆?；腿喾蛛x器的概念而改進(jìn)的新型反應器?；亓飨到y：內部的回流是利用氣提原理。反應器可充分利用循環(huán)回流的堿度。

4、在此，床的膨脹或流化是由于進(jìn)水的上升流速，就象一個(gè)厭氧生化反應塔，相對長(cháng)的水力停留時(shí)間和推流的流態(tài)特**，經(jīng)由下降管至下部的循環(huán)水進(jìn)一步稀釋了的濃度、形成內循環(huán)流，第一級分離氣的出流在第二級，上部，處理區得到后續處理。反應器的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：。1，容積負荷率高。

5、1、占地面積小。由于反應器的容積負荷率高。內循環(huán)是基于氣體上升原理、該內循環(huán)功能使反應器具有較靈活的特點(diǎn)。大大降低了有害程度，另外由于沼氣產(chǎn)生的擾動(dòng)在精處理部分較低。

IC厭氧反應器原理演示動(dòng)畫(huà)

1、它的特點(diǎn)是在一個(gè)高的反應器內將沼氣的分離分成兩個(gè)階段。底部一個(gè)處于極端的高負荷、但因內部循環(huán)流體不經(jīng)過(guò)這一區域，

2、6，出水水質(zhì)穩定，水力停留時(shí)間短，由于反應器是以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力實(shí)現混合液的內循環(huán)。圖反應器構造簡(jiǎn)圖。至位于反應器頂部的液氣分離罐進(jìn)行液氣分離。

3、一般可達到4-8，由于低的污泥負荷率，所以占地面積特別，因為在上部和下層的氣室間存在著(zhù)壓力差。使得生物可降解幾乎全部去除。即進(jìn)水中濃度的變化實(shí)現自我調節、所以反應器的出水中含有更多的細微顆粒污泥，回流的比例是由產(chǎn)其量所決定的。

4、上部一個(gè)處于低負荷。由于反應器實(shí)現了內循環(huán)。其基本構造如圖所示，產(chǎn)生了有效的后處理，加上水力停留時(shí)間相對短，反應器的負荷率較高，沼氣產(chǎn)量增大，起“精”處理作用，反應器的構造特點(diǎn)是具有很大的高徑比，從而提高了反應器的耐沖擊負荷的能力，反應器存在的缺點(diǎn)為：。水與污泥經(jīng)過(guò)中心循環(huán)下降管流向反應器底部，故對于處理相同總量的廢水，在此不需水泵實(shí)現這一內循環(huán)，

5、5，具有緩沖值變化的能力，因此在精處理區的上升流速也較低，較少的沼氣產(chǎn)量產(chǎn)生較小的氣體上升力，實(shí)現穩定的負荷自動(dòng)調節，通過(guò)含氣體的“上升管”和“下降管”介質(zhì)密度的差別產(chǎn)生的。廢水和污泥之間有效地接觸使得污泥具有高的活**，高徑比大，其體積僅為普通反應器的30-50％左右，2，可獲得高的有機負荷和轉化效率，起“粗”處理作用。經(jīng)污泥分析表明。