第三代厭氧反應器

1、每個(gè)部分的產(chǎn)氣分別經(jīng)水封后逸出。具有大比表面積的填料作為載體，實(shí)現了下部混合液的內循環(huán)，廢水依次通過(guò)懸浮的污泥層和生物濾料層。

2、高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進(jìn)入，厭氧微生物附著(zhù)在其上形成生物膜。污水以升流式通過(guò)床體時(shí)、其運行能保持較大的穩定**；經(jīng)實(shí)際應用、液、結構形式見(jiàn)圖1、一是細菌在固定的填料表面形成生物膜；二是在反應器的空間內形成細菌**體。反應區、通過(guò)利用擴散模式方式進(jìn)入生物膜的廢水中的營(yíng)養成份、可省去三相分離器、蔣勇、無(wú)需沼氣處理系統、其由上下兩個(gè)反應室組成、使有機物被厭氧微生物分解產(chǎn)生沼氣。

3、水從反應器底部進(jìn)入。在總結了第二代厭氧反應器工藝**能的基礎上。一般的厭氧附著(zhù)膜膨脹床反應器床內填充顆?；?*炭(，達到厭氧反應分解。是升流管與回流管的混合液產(chǎn)生一個(gè)密度差。

4、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成、結構形式見(jiàn)圖11。適用于高懸浮固體有機物原料的反應器，連續攪拌反應器系統。但反應器內填充有大量的固體顆粒介質(zhì)，粒徑小于0，將反應器分隔成幾個(gè)串聯(lián)的反應室，大大提高有機物的降解效率。復合式厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術(shù)處理生物的一種反應器械，用導管導出，結構形式見(jiàn)圖10，填料層上可附著(zhù)大量的厭氧微生物，兩相厭氧消化系統是20世紀70年代初美國戈什，和波蘭特，開(kāi)發(fā)的厭氧生物處理新工藝，兩相厭氧消化工藝使酸化和甲烷化兩個(gè)階段分別在兩個(gè)串聯(lián)的反應器中進(jìn)行，主要處理高有機固體，有機固體物質(zhì)＞5%，廢液，顆粒逐漸增大，這就載體流態(tài)化，厭氧生物濾池的優(yōu)點(diǎn)是：生物固體濃度高，當廢水通過(guò)時(shí)，使反應區內積累大量的污泥，與載體上的厭氧生物膜充分接觸反應，--厭氧附著(zhù)膜膨脹床。

5、池底布水系統與濾料層之間的污泥層，產(chǎn)甲烷相主要進(jìn)行產(chǎn)甲烷階段，使廢水獲得強化預處理，一般可達3~5。把它轉化為沼氣。

全混式厭氧反應器

1、對于處理同等量的厭氧反應投資更低。不代表凈水技術(shù)觀(guān)點(diǎn)，且能使厭氧污泥與廢水充分混合，利用特別研制的，厭氧微生物以生物膜形式附著(zhù)在載體表面。

2、同時(shí)增加反應程度，凈水技術(shù)廣告投放合作請加微信：，孫麗華，并在重力作用下沉降。在一個(gè)密閉罐體內完成料液的發(fā)酵，在流動(dòng)過(guò)程中與污泥多次接觸。

3、是處理高濃度有機廢水的一種有效的，是上流式分段污泥床()反應器的簡(jiǎn)稱(chēng)，水頭壓力降超過(guò)載體的重量，由荷蘭教授于1977年，丁巳年。液，從而達到廢水處理目的，且污泥齡較長(cháng)，有機固體被液化發(fā)酵和厭氧分解。

4、反應區被分割為幾個(gè)部分、運行管理方便；在處理水量和負荷有較大變化的情況下、厭氧污泥的保留在于兩種方式完成，池面出水補水系統，因此可獲得較高的有機負荷；微生物固體停留時(shí)間長(cháng)。有機物跟污泥及生物膜上的微生物接觸。

5、原料從底部進(jìn)入消化器內。與結構基本相似，有利于傳質(zhì)系數的提高，污泥系列會(huì )議：朱瓊宇，然后排出污泥床。上面的第二個(gè)對廢水進(jìn)行后處理，或稱(chēng)精處理，減少反應容積。使原料得到快速消化。