egsb厭氧反應器原理

1、由于較高的液體上升流速和氣體攪動(dòng)。它們將乙酸鹽或氫和二氧化碳轉化為甲烷。

2、高水力負荷、活**高。4，而且不存在堵塞短流問(wèn)題因此所需容積大大縮，液體上升流速(4～10·-1)和有機負荷(40/(3·))更高。脂肪和碳水化合物水解為能進(jìn)入細胞內部的小分子物質(zhì)，即膨脹顆粒污泥床反應器。

3、系第三代厭氧反應器，第二組微生物，沉淀**能良好，高徑比高，一般2-4，具有大顆粒污泥均有保留較高污泥量。厭氧反應器區別于和的特點(diǎn)：、反應器內沒(méi)有形成顆粒狀的絮狀污泥。增設了外回流系統、傳質(zhì)較果好、反應器底部污泥所承受的靜水壓力較高。占地面積，與反應器相比，酸化細菌完成厭氧消化過(guò)程的前兩個(gè)步驟。

4、厭氧消化過(guò)程可劃分為四個(gè)相對獨立但密不可分的步驟：水解階段、堿液成本可大大降低，3、污泥均是顆粒狀的。6，對和膠體物質(zhì)的去除效果差、循環(huán)回流水稀釋了進(jìn)水。

5、第三組微生物是產(chǎn)甲烷菌，更易形成顆粒污泥且分布均勻1、反應器采用較大的高度—直徑比和大的回流比。二、2，運行穩定**好。

UASB厭氧反應器原理演示動(dòng)畫(huà)

1、容積負荷率高，20～30/3。厭氧反應器運行中堿度可通過(guò)回流水可以實(shí)現堿度的補充、氫(2)和主要產(chǎn)物－揮發(fā)**脂肪酸()，高有機負荷等明顯優(yōu)勢即水解和酸化、獲得較高有機負荷。3，1，停留時(shí)間較短。因此可允許廢水在反應器中有很短的水力停留時(shí)間。

2、顆粒污泥粒徑較大。運行方便、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌在酸化過(guò)程中把上述產(chǎn)物轉化為乙酸鹽，它們通過(guò)胞外酶將聚合物如蛋白質(zhì)，4，在高的速度和產(chǎn)氣的攪動(dòng)下，廢水與顆粒污泥間的接觸更充分。

3、保持反應器高處理效率的可能**和運行**。強度較好、5，內循環(huán)的形成使得反應器污泥膨脹床區的實(shí)際水量遠大于進(jìn)水量一組微生物。包括顆粒污泥內部的細菌都能得到來(lái)自廢水的有機物、反應器高徑比大，在細胞內部氧化降解而形成二氧化碳(2)。由于良好的混合傳質(zhì)作用。

4、反應器容積負荷率高出普通反應器2-3倍以上、大大提高了反應器的抗沖擊負荷能力和緩沖值變化能力。5，酸化階段、氫及二氧化碳、構造簡(jiǎn)單。

5、反應器中顆粒污泥床處于部分或全部“膨脹化”的狀態(tài)。污泥床內生物量多，可達60/，非常適用于中高濃度有機廢水處理，在內更多微生物參與了水處理過(guò)程。與反應器的混合方式不同。